专题:微电子器件
分析半导体微电子器件内部物理机理,优化工艺和器件设计,提高半导体微电子器件的特性、产品研发效率和良率
案例下载

使用Nuwa TCAD软件仿真和设计SiC SBD器件

GMPT, 2024/05/17

摘要: 碳化硅(SiC)半导体材料是目前电力电子领域发展最快的半导体材料之一。其中4H-SiC由于其较宽的能带间隙(约3.2 eV)、较高的击穿电压以及优秀的电子迁移率,在高功率、高频率的电子器件应用中展现出卓越性能。

   SiC半导体功率器件主要包括两大类:二级管类和晶体管类,其中SiC肖特基势垒二极管(SiC SBD),具有高反向恢复速度、高耐压、高频等特点,广泛应用于空调、电源、光伏发电系统中的功率调节器、电动汽车的快速充电器等的功率因数校正电路(PFC电路)和整流桥电路中。本文将基于Nuwa TCAD软件对4H-SiC 基的SBD进行相关仿真和设计,并展示软件仿真结果。

一、器件结构


图1. SiC SBD器件结构示意图

   在此项工作中,4H-SiC基SBD器件结构设计如图1所示。其中,漂移区厚度设置为4μ\mum,掺杂水平设置在1×1016cm31\times 10^{16} {cm}^{-3},重掺杂衬底区厚度设置为2μ\mum,掺杂水平设置在5×1019cm35\times 10^{19} {cm}^{-3},器件整体宽度设定为2.5μ\mum,阳极肖特基功函数设定为5.15 eV。

二、物理模型设置

2.1 热电子发射模型

J=[AT2exp(qϕBkT)][exp(qVkT)1]\begin{aligned} J & =\left[A^* T^2 \exp \left(-\frac{q \phi_{B}}{k T}\right)\right]\left[\exp \left(\frac{q V}{k T}\right)-1\right] \end{aligned}

2.2 连续性方程

JnjRntjRspRstRau+Gopt(t)=nt+NDfDt\begin{align} \nabla \cdot J_n-\sum_j R_n^{t j}-R_{s p}-R_{s t}-R_{a u}+G_{o p t}(t)=\frac{\partial n}{\partial t}+N_D \frac{\partial f_D}{\partial t} \end{align} Jp+jRptj+Rsp+Rst+RauGopt(t)=pt+NAfAt\begin{align} \nabla \cdot J_p+\sum_j R_p^{t j}+R_{s p}+R_{s t}+R_{a u}-G_{o p t}(t)=-\frac{\partial p}{\partial t}+N_A \frac{\partial f_A}{\partial t} \end{align}

2.3 泊松方程

(ϵ0ϵdcqV)=n+p+ND(1fD)NAfA+jNtj(δjftj)-\nabla \cdot\left(\frac{\epsilon_0 \epsilon_{d c}}{q} \nabla V\right)=-n+p+N_D\left(1-f_D\right)-N_A f_A+\sum_j N_{t j}\left(\delta_j-f_{t j}\right)

2.4 低场和高场迁移率模型

低场迁移率模型 μ0n=μ1n+(μ2nμ1n)1+(ND+NA+jNtjNrn)αn\begin{aligned} \mu_{0 n} & =\mu_{1 n}+\frac{\left(\mu_{2 n}-\mu_{1 n}\right)}{1+\left(\frac{N_D+N_A+\sum_j N_{t j}}{N_{r n}}\right)^{\alpha_n}} \end{aligned}

μ0p=μ1p+(μ2pμ1p)1+(ND+NA+jNtjNrp)αp\begin{aligned}\mu_{0 p} & =\mu_{1 p}+\frac{\left(\mu_{2 p}-\mu_{1 p}\right)}{1+\left(\frac{N_D+N_A+\sum_j N_{t j}}{N_{r p}}\right)^{\alpha_p}}\end{aligned}

高场迁移率模型(Canali Model) μn=μ0n(1+(μ0nF/vsn)βn)1/βn\begin{align} \mu_n & =\frac{\mu_{0 n}}{\left(1+\left(\mu_{0 n} F / v_{s n}\right)^{\beta_n}\right)^{1 / \beta_n}}\end{align}

μp=μ0p(1+(μ0pF/vsp)βp)1/βp\begin{align} \mu_p & =\frac{\mu_{0 p}}{\left(1+\left(\mu_{0 p} F / v_{s p}\right)^{\beta_p}\right)^{1 / \beta_p}}\end{align}

2.5 界面缺陷模型 Exponential tail Model DOS(E)=NtrapEtaile[(EE0)Etail]\operatorname{DOS}(E)=\frac{N_{ {trap }}}{E_{ {tail }}} e^{\left[-\frac{\left(E-E_0\right)}{E_{{tail }}}\right]}

Gaussian Model DOS(E)=Ntrap2πσe[(EE0)22σ2]\operatorname{DOS}(E)=\frac{N_{ {trap }}}{\sqrt{2 \pi} \sigma} e^{\left[-\frac{\left(E-E_0\right)^2}{2 \sigma^2}\right]}

2.6 体缺陷模型 Shockley-Read-Hall Model

Rntj=cnjnNtj(1ftj)cnjn1jNtjftj\begin{aligned}R_n^{t j}=c_{n j} n N_{t j}\left(1-f_{t j}\right)-c_{n j} n_{1 j} N_{t j} f_{t j}\end{aligned} Rptj=cpjpNtjftjcpjp1jNtj(1ftj)\begin{aligned}R_p^{t j}=c_{p j} p N_{t j} f_{t j}-c_{p j} p_{1 j} N_{t j}\left(1-f_{t j}\right)\end{aligned} Ntjftjt=RntjRptj\begin{aligned}N_{t j} \frac{\partial f_{t j}}{\partial t}=R_n^{t j}-R_p^{t j}\end{aligned} cnj=σnjvn=σnj8kTπmn;cpj=σpjvp=σpj8kTπmp\begin{aligned}c_{n j}=\sigma_{n j} v_n=\sigma_{n j} \sqrt{\frac{8 k T}{\pi m_n}} ; \quad c_{p j}=\sigma_{p j} v_p=\sigma_{p j} \sqrt{\frac{8 k T}{\pi m_p}}\end{aligned} 1τnj=cnjNtj;1τnj=cnjNtj\begin{aligned}\frac{1}{\tau_{n j}}=c_{n j} N_{t j}; \quad \frac{1}{\tau_{n j}}=c_{n j} N_{t j}\end{aligned}

Gaussian Model DOS(E)=Ntrap2πσe[(EE0)22σ2]\operatorname{DOS}(E)=\frac{N_{ {trap }}}{\sqrt{2 \pi} \sigma} e^{\left[-\frac{\left(E-E_0\right)^2}{2 \sigma^2}\right]}

2.7 碰撞电离模型 Chynoweth Model

αn=αne(FcnF)κn\begin{aligned} \alpha_n=\alpha_n^{\infty} e^{-\left(\frac{F_{c n}}{F}\right)^{\kappa_n}} \end{aligned} αp=αpe(cpF)κp\begin{aligned} \alpha_p=\alpha_p^{\infty} e^{-\left(\frac{{ }_{c p}}{F}\right)^{\kappa_p}} \end{aligned}

碰撞电离参数设置

α(1/m)\alpha^{\infty}(1 / m) Fc(V/m)F_{\mathrm{c}}(V / m) κ\kappa Feild range to (V/m)(\mathrm{V} / \mathrm{m})
Electron 2×10102 \times 10^{10} 3.6×10103.6 \times 10^{10} 1 \infty
Hole 1.34×10101.34 \times 10^{10} 2.03×1092.03 \times 10^{9} 1 \infty

三、结果与讨论


图2. 器件纵切能带图

   在此项工作中,截取器件纵向能带分布,如图2所示。X轴起始点为阴极接触面。相比于实验值1.55 eV,器件表面肖特基接触势垒观测值为1.548 eV,与实验值基本相符。另外,在漂移层与衬底界面附近,存在一个由于浓度差异造成的很小的势垒,其势垒大小为0.191 eV(漂移扩散过程形成的)。

3.1 正向输出特性


图3. 器件正向I-V特性曲线

   在本工作中,器件掺杂为n型,器件导通时以电子电流为主,器件整体电流几乎全为电子电流贡献,空穴电流水平几乎为零,空穴基本不参与输运过程,器件本身为单极型器件。观察图3,300 K温度条件下,二极管的开启电压为1.221 V(I=0.113 A/m),电压为10 V时,器件的电流面密度约为377 A/m;当温度提升至400 K时,二极管的开启电压为1.121 V(I=0.187 A/m),电压为10 V时,器件的电流面密度约为257 A/m。

   在器件正向工作时,当器件外置正向偏置小于开启电压,由于温度升高,带来更强的热电子发射过程,所以器件开启电压随温度升高而减小。


图4. 温度为(a)300 K和(b)400 K的二维电子迁移率分布

   当器件导通后,外部载流子注入,由于300 K到400 K阶段,杂质已经全部电离,而本征激发可以忽略,载流子浓度不随温度变化,因此晶格振动散射成为主要矛盾,温度的升高增强了晶格振动散射概率,导致载流子平均自由时间减小,如公式(1)所示

τsT3/2(1)\tau_s \propto T^{-3 / 2}\tag{1}

由公式(2)可知,载流子迁移率随温度的上升而下降(如图4所示),进而造成器件到达开启电压后的正向电流密度J减小。如公式(3)和公式(4)所示

μ=qτm(2)\begin{aligned} \mu & =\frac{q \tau}{m^*} \end{aligned} \tag{2} σ=nqμ(3)\begin{aligned} \sigma & =n q \mu \end{aligned}\tag{3} J=σE(4)J=\sigma|E|\tag{4}

3.2 反向阻断特性


图5. 器件反向偏置电压为(a)50 V和(b)100V的载流子浓度分布

图6. 器件反向偏置电压为(a)50 V和(b)100V的场强分布

图7. 器件反向偏置电压为(a)50 V和(b)100V的电势分布

   50 V和100 V情况下的载流子浓度、电场、电势分布图如图5、图6、图7所示。当器件呈反向偏置状态时,耗尽区作为承载场强的主要区域,受反向电压影响,表面肖特基接触形成的耗尽区不断扩大,电子被不断耗尽,电势与耗尽区承担场强不断上升且向器件内部延伸。


图8. 温度为(a)300 K和(b)400 K的反向击穿曲线

   在此次仿真工作中,同样计算并分析不同温度(300 K和400 K)下的器件关态特性,反向击穿曲线如图8所示。根据前面提到碰撞电离模型,本工作中设计的器件的击穿电压在940 V附近,当温度提升至400 K时,器件的击穿电压在1110 V附近。


图9. 反向偏置100V器件在(a)300 K和(b)400 K温度下的碰撞电离率二维分布

   由于温度提高导致的本征载流子浓度提高,器件内部的迁移率下降,影响了碰撞电离过程中的平均自由程,导致碰撞电离几率下降(如图9所示),器件击穿电压升高。

3.3 电容-频率特性


图10. 器件反向C-V特性曲线

   图10展示了器件处于关态时的C-V特性曲线,在器件尚未击穿时,器件不断被耗尽,器件本身电荷不会增加,当接近击穿电压时(900 V以上),由于碰撞电离率不断上升,器件内部电荷不断增加,从而出现电容随着电压增大而不断增大的现象。

3.4 反向恢复特性


图11. 反向恢复特性曲线

   对于当前功率电子应用市场,SiC SBD器件主要应用于高频,高功率环境中,因此在高速的开关过程中,优异的反向恢复特性可以减小器件功耗,提高开关频率。本项工作研究了SiC SBD器件的反向恢复特性,如图11所示。观测仿真数据可知,SiC SBD展现了优异的反向恢复电流和反向恢复时间,其中反向恢复时间仅为23 ns。

四、总结

   本文对SiC SBD器件进行了仿真和设计,介绍了仿真中引用的物理模型的公式和参数,并展示了器件的仿真结果,包括能带图、正向输出特性、反向阻断特性、电容-频率特性和反向恢复特性。通过Nuwa TCAD软件得到的仿真结果,本文进一步分析了器件内部机理,包括能带分布、载流子迁移和晶格振动等,为SiC SBD器件结构分析和器件性能提升提供了思路。